废旧锂离子电池的处理方法

钴、锂、镍、铜、铝等大量不可再生的具有高经济价值的物质，既可以减少废电池的污染，又可以避免钴、镍等金属资源的浪费等通过回收废旧或不合格的锂离子电池。

常州科博凡能源新材料有限公司依托江苏师范大学、江苏省稀有金属加工技术与应用重点实验室，与高校合作成立课题组。 其研究课题是从废旧锂离子电池中回收有价金属。 经过三年的研发，解决了有机溶剂制造复杂、工艺流程长、环境危害大等问题，缩短了工艺流程，降低了电耗，提高了金属的回收率、纯度和回收率，实现了年产8000吨废旧锂离子电池全封闭回收利用。

本项目属于固体废物资源化利用。 其技术原理是通过湿法冶金提取分离和回收有色金属，包括浸出、溶液净化浓缩、溶剂萃取等。它还通过电冶金技术（电沉积）生产元素金属产品。

其工艺步骤为：首先对废旧锂离子电池进行预处理，包括出料、拆解、粉碎、分选。 拆开后将塑料回收并熨烫外层。 电极材料经碱浸、酸浸、精炼后提取。

提取是将铜与钴和镍分离的关键步骤。 然后将铜放入电沉积槽中并产生电沉积铜产品。 提取钴和镍后再次提取。 结晶浓缩后可得到钴盐和镍盐。 或将萃取后的钴、镍放入电沉积槽中，制成电沉积钴、镍产品。

电沉积工艺钴、铜、镍的回收率分别为99.98%、99.95%和99.2%～99.9%。 硫酸钴和硫酸镍产品均达到相关标准。

对优化研究成果进行规模化及产业化研发，建成年回收8000余吨废旧锂离子电池全封闭清洁生产线，回收钴1500吨、铜1200吨、镍420吨，总成本超过400亿人民币。

据说家里没有湿法冶金。 在国外也很少见到。 也许我们可以尝试将这种方法应用到更广泛的应用中。

这一成果对全国垃圾处理起到了引领作用 锂离子电池 回收利用，并成功补充储能。 与其他电池企业相比，具有环保、低成本、高利润等明显优势。

可将湿法冶金工艺流程整合、简化，能耗低，产品回收率高。